如何选择合适的凸缘式刚性联轴器

更新时间：2025-09-04

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选择合适的凸缘式刚性联轴器，需围绕转矩传递能力、轴系对中精度、工况适配性、安装维护便利性四大核心维度展开，同时规避其 “无法补偿偏移" 的短板。以下是具体的选择步骤与关键考量因素：

凸缘式刚性联轴器的选型第一步是明确设备的关键运行参数，避免因 “参数不足" 导致过载损坏或性能浪费。

计算转矩是联轴器实际需承受的最大转矩，需考虑工况冲击、启动过载等因素，不能直接使用电机额定转矩。

选型要求：联轴器样本标注的 “许用转矩" 必须 ≥ 计算转矩

T_{c}

，且需预留 10%-20% 安全余量（避免瞬时过载）。

凸缘式刚性联轴器的两个半联轴器均有 “轴孔"，需与被连接的主动轴（如电机轴）、从动轴（如减速器轴）直径wan全匹配，且需确认轴孔类型（如圆柱形轴孔、圆锥形轴孔）是否与轴的结构一致。

凸缘式刚性联轴器因无弹性元件，高速运转时受离心力影响大，需确保设备最高转速 ≤ 联轴器样本标注的 “许用转速"。

材质影响：铸铁（HT200）联轴器许用转速较低（通常≤3000r/min），铸钢（ZG270-500）或锻钢（45# 钢）许用转速更高（可≤6000r/min），高速场景（如涡轮增压器）需选择锻钢材质。
平衡等级：若转速＞3000r/min，需选择 “动平衡等级 G6.3" 及以上的联轴器（普通工况 G16 即可），避免高速振动。

凸缘式刚性联轴器无法补偿轴的偏移（径向、轴向、角向），也无减振能力，因此需根据工况特性进一步筛选。

若设备安装空间狭小、轴系刚性差（如长轴传动），或运行中易因温升导致轴变形（如高温泵），则不建议选择（需改用弹性联轴器，如梅花联轴器）；若轴系可通过激光对中仪校准（如数控机床、测试台），则可优先选用。

不同材质的联轴器耐受环境能力不同，需结合使用场景选择：

凸缘式刚性联轴器的对中方式分为两种，需根据安装便利性和转矩传递需求选择：

对中方式	转矩传递原理	优点	适用场景
凸肩 - 凹槽对中（普通螺栓）	靠结合面摩擦力传递	拆装方便，螺栓无需高精度加工	中低转矩（≤500N・m）、需频繁维护的设备（如输送泵）
铰制孔螺栓对中	靠螺栓杆剪切 / 挤压传递	对中精度更高，传递转矩更大	高转矩（＞500N・m）、对中要求极严的设备（如轧钢机）

需确保联轴器的外径、长度不与设备其他部件（如轴承座、防护罩）干涉，同时预留足够的安装空间（如螺栓拆装空间、对中测量空间）。

通过以上步骤，可确保所选凸缘式刚性联轴器既能满足传动需求，又能长期稳定运行，避免因选型不当导致的设备故障。